Wodorozcieńczalna (WB) chemia UV wykazała znaczny wzrost na rynkach drewna do zastosowań wewnętrznych, ponieważ technologia ta zapewnia doskonałą wydajność, niską emisję rozpuszczalników i zwiększoną wydajność produkcji.Systemy powłok UV oferują użytkownikowi końcowemu korzyści w postaci wyjątkowej odporności chemicznej i na zarysowania, doskonałej odporności na blokowanie, bardzo niskiej zawartości LZO i niewielkich rozmiarów sprzętu przy mniejszej wymaganej przestrzeni magazynowej.Systemy te mają właściwości, które wypadają korzystnie w porównaniu z dwuskładnikowymi systemami uretanowymi, bez komplikacji związanych z niebezpiecznymi środkami sieciującymi i obawami dotyczącymi trwałości użytkowej.Cały system jest opłacalny ze względu na zwiększoną prędkość produkcji i niższe koszty energii.Te same zalety mogą być korzystne w przypadku fabrycznie stosowanych zastosowań zewnętrznych, w tym ram okiennych i drzwiowych, bocznic i innych elementów wykończeniowych.W tych segmentach rynku tradycyjnie stosuje się emulsje akrylowe i dyspersje poliuretanowe, ponieważ charakteryzują się one doskonałą trwałością połysku i koloru oraz charakteryzują się doskonałą trwałością.W tym badaniu żywice poliuretanowo-akrylowe z funkcją UV zostały ocenione zgodnie ze specyfikacjami branżowymi, zarówno do zastosowań przemysłowych w drewnie wewnątrz, jak i na zewnątrz.
W przemysłowych zastosowaniach do drewna powszechnie stosuje się trzy rodzaje powłok na bazie rozpuszczalników.Lakier nitrocelulozowy jest zazwyczaj mieszanką nitrocelulozy i olejów lub alkidów na bazie oleju o niskiej zawartości części stałych.Powłoki te szybko schną i charakteryzują się wysokim potencjałem połysku.Są one zwykle używane w meblach mieszkalnych.Mają tę wadę, że z czasem żółkną i mogą stać się kruche.Mają też słabą odporność chemiczną.Lakiery nitrocelulozowe mają bardzo wysoką zawartość LZO, zwykle na poziomie 500 g/l lub więcej.Lakiery wstępnie katalizowane to mieszaniny nitrocelulozy, olejów lub alkidów na bazie oleju, plastyfikatorów i mocznikowo-formaldehydowego.Używają katalizatora słabo kwasowego, takiego jak fosforan butylu.Powłoki te mają trwałość około czterech miesięcy.Znajdują zastosowanie w meblach biurowych, instytucjonalnych i mieszkaniowych.Lakiery wstępnie katalizowane mają lepszą odporność chemiczną niż lakiery nitrocelulozowe.Mają także bardzo wysoką zawartość LZO.Lakiery konwersyjne to mieszanki alkidów na bazie oleju, mocznika, formaldehydu i melaminy.Używają silnego katalizatora kwasowego, takiego jak kwas p-toluenosulfonowy.Mają żywotność od 24 do 48 godzin.Stosowane są w szafkach kuchennych, meblach biurowych i meblach mieszkalnych.Lakiery konwersyjne mają najlepsze właściwości spośród trzech rodzajów powłok rozpuszczalnikowych zwykle stosowanych do drewna przemysłowego.Mają bardzo wysoką emisję LZO i formaldehydu.
Wodne, samosieciujące emulsje akrylowe i dyspersje poliuretanowe mogą stanowić doskonałą alternatywę dla produktów na bazie rozpuszczalników do przemysłowych zastosowań w drewnie.Emulsje akrylowe zapewniają bardzo dobrą odporność chemiczną i blokową, doskonałe wartości twardości, wyjątkową trwałość i odporność na warunki atmosferyczne oraz lepszą przyczepność do nieporowatych powierzchni.Charakteryzują się krótkim czasem schnięcia, dzięki czemu producent szafek, mebli lub wyrobów budowlanych może zająć się częściami wkrótce po nałożeniu.PUD zapewniają doskonałą odporność na ścieranie, elastyczność oraz odporność na zarysowania i uszkodzenia.Są dobrymi partnerami do mieszania z emulsjami akrylowymi w celu poprawy właściwości mechanicznych.Zarówno emulsje akrylowe, jak i PUD mogą reagować z substancjami sieciującymi, takimi jak poliizocyjaniany, poliazyrydyna lub karbodiimidy, tworząc powłoki 2K o ulepszonych właściwościach.
Wodorozcieńczalne powłoki utwardzane promieniami UV stały się popularnym wyborem w przemysłowych zastosowaniach drewna.Producenci szafek kuchennych i mebli wybierają te powłoki, ponieważ mają one doskonałą odporność i właściwości mechaniczne, doskonałe właściwości aplikacyjne i bardzo niską emisję rozpuszczalników.Powłoki WB UV charakteryzują się doskonałą odpornością na blokowanie natychmiast po utwardzeniu, co pozwala na układanie, pakowanie i wysyłanie pokrytych części bezpośrednio z linii produkcyjnej, bez czasu oczekiwania na osiągnięcie twardości.Wzrost twardości powłoki WB UV jest gwałtowny i następuje w ciągu kilku sekund.Odporność chemiczna i plamoodporna powłok WB UV jest lepsza niż lakierów konwersyjnych na bazie rozpuszczalników.
Powłoki WB UV mają wiele nieodłącznych zalet.Podczas gdy w 100% stałe oligomery UV mają zazwyczaj wysoką lepkość i należy je rozcieńczać reaktywnymi rozcieńczalnikami, PUD WB UV mają niską lepkość, a lepkość można regulować za pomocą tradycyjnych modyfikatorów reologii WB.PUD-y WB UV mają początkowo wysoką masę cząsteczkową i nie zwiększają masy cząsteczkowej, ponieważ utwardzają się tak samo intensywnie, jak 100% stałe powłoki UV.Ponieważ podczas utwardzania wykazują niewielki lub żaden skurcz, WB UV PUD charakteryzują się doskonałą przyczepnością do wielu podłoży.Połysk tych powłok można łatwo kontrolować za pomocą tradycyjnych środków matujących.Polimery te mogą być bardzo twarde, ale także niezwykle elastyczne, co czyni je idealnymi kandydatami na zewnętrzne powłoki do drewna.
Czas publikacji: 7 marca 2024 r
