Klienci często mają problem z wyborem odpowiedniego wykończenia materiałów drukarskich. Nieznajomość odpowiedniego wykończenia może powodować problemy, dlatego ważne jest, aby przy składaniu zamówienia dokładnie poinformować drukarnię o swoich potrzebach.
Czym więc różni się lakierowanie UV, lakierowanie i laminowanie? Istnieje kilka rodzajów lakierów, które można stosować w druku, ale wszystkie mają pewne wspólne cechy. Oto kilka podstawowych wskazówek.
Lakier zwiększa absorpcję koloru
Przyspieszają proces suszenia.
Lakier pomaga zapobiegać ścieraniu się tuszu podczas dotykania papieru.
Lakiery stosuje się najczęściej i z największym powodzeniem na papierach powlekanych.
Laminaty są najlepsze pod względem ochrony
Uszczelnianie maszynowe
Uszczelnienie maszynowe to podstawowa i praktycznie niewidoczna powłoka nakładana w trakcie procesu drukowania lub offline, po opuszczeniu maszyny. Nie wpływa ono na wygląd wydruku, ale ponieważ uszczelnia farbę pod warstwą ochronną, drukarz nie musi czekać tak długo, aż wydruk będzie wystarczająco suchy, aby go obsłużyć. Jest ono często stosowane w przypadku druku szybkiego, takiego jak ulotki na papierach matowych i satynowych, ponieważ na tych materiałach farby schną wolniej. Dostępne są różne powłoki o różnym wykończeniu, odcieniach, fakturach i grubościach, które można wykorzystać do dostosowania poziomu ochrony lub uzyskania różnych efektów wizualnych. Obszary mocno pokryte czarną farbą lub innymi ciemnymi kolorami często otrzymują powłokę ochronną, aby chronić przed odciskami palców, które wyróżniają się na ciemnym tle. Powłoki stosuje się również na okładkach czasopism i raportów oraz innych publikacjach narażonych na nieostrożne lub częste użytkowanie.
Powłoki płynne są zdecydowanie najpopularniejszą metodą ochrony publikacji drukowanych. Zapewniają one lekką lub średnią ochronę przy stosunkowo niskim koszcie. Stosowane są trzy główne rodzaje powłok:
Lakier
Lakier to płynna powłoka nakładana na zadrukowaną powierzchnię. Nazywany jest również powłoką lub uszczelniaczem. Zwykle stosuje się go w celu zapobiegania tarciu lub zadrapaniom i często stosuje się go na papierze powlekanym. Lakier lub lakier drukarski to bezbarwna powłoka, którą można przetwarzać jak farbę drukarską w maszynach offsetowych. Ma podobny skład do farby drukarskiej, ale nie zawiera pigmentu. Występuje w dwóch formach.
Lakier: Przezroczysta ciecz nakładana na zadrukowane powierzchnie w celu poprawy wyglądu i ochrony.
Powłoka UV: Płynny laminat sklejony i utwardzony światłem ultrafioletowym. Przyjazny dla środowiska.
Światło ultrafioletowe. Może być powłoką błyszczącą lub matową. Można ją stosować jako warstwę punktową, aby podkreślić konkretny obraz na arkuszu, lub jako powłokę zalewową. Powłoka UV zapewnia większą ochronę i połysk niż lakier lub powłoka wodna. Ponieważ jest utwardzana światłem, a nie ciepłem, rozpuszczalniki nie przedostają się do atmosfery. Jest jednak trudniejsza w recyklingu niż inne powłoki. Powłoka UV jest nakładana jako oddzielna operacja wykończeniowa jako powłoka zalewowa lub (nakładana metodą sitodruku) jako powłoka punktowa. Należy pamiętać, że ta gruba powłoka może pękać podczas zaginania lub składania.
Powłoki lakiernicze dostępne są w wykończeniu błyszczącym, satynowym lub matowym, z odcieniami lub bez. Lakiery oferują stosunkowo niski stopień ochrony w porównaniu z innymi powłokami i laminatami, ale są szeroko stosowane ze względu na niski koszt, elastyczność i łatwość aplikacji. Lakiery nakłada się podobnie jak farbę drukarską, za pomocą jednego z agregatów drukujących. Lakier można nakładać na cały arkusz lub punktowo, precyzyjnie w wybranych miejscach, na przykład w celu nadania dodatkowego połysku zdjęciom lub ochrony czarnego tła. Chociaż z lakierami należy obchodzić się ostrożnie, aby zapobiec uwalnianiu szkodliwych lotnych związków organicznych do atmosfery, po wyschnięciu są one bezwonne i obojętne chemicznie.
Powłoka wodna
Powłoka wodna jest bardziej przyjazna dla środowiska niż powłoka UV, ponieważ jest na bazie wody. Ma lepszą trwałość niż lakier (nie wsiąka w arkusz prasy) i nie pęka ani nie rysuje się łatwo. Powłoka wodna jest jednak dwa razy droższa niż lakier. Ponieważ jest nakładana przez wieżę powlekającą na końcu prasy, można nałożyć jedynie powłokę zalewową, a nie miejscową „punktową”. Powłoka wodna występuje w połysku, matowym i satynowym wykończeniu. Podobnie jak lakiery, powłoki wodne są nakładane bezpośrednio na prasie, ale są bardziej błyszczące i gładsze niż lakier, mają wyższą odporność na ścieranie i ścieranie, są mniej podatne na żółknięcie i są bardziej przyjazne dla środowiska. Powłoki wodne schną również szybciej niż lakiery, co oznacza krótszy czas realizacji na prasie.
Dostępne w wykończeniu błyszczącym lub matowym, powłoki na bazie wody oferują również inne zalety. Ponieważ uszczelniają dostęp atramentu do powietrza, pomagają zapobiegać matowieniu atramentów metalicznych. Specjalnie opracowane powłoki wodne można opisywać ołówkiem numer dwa lub nanosić na nie nadruk za pomocą drukarki laserowej, co jest kluczowe w przypadku projektów wysyłkowych.
Powłoki wodne i UV są również podatne na przypalanie chemiczne. W bardzo niewielkim odsetku projektów, z nie do końca wyjaśnionych przyczyn, niektóre odcienie czerwieni, błękitu i żółci, takie jak niebieski refleksyjny, fiolet rodaminowy i purpurowy oraz ciepła czerwień PMS, zmieniają kolor, rozpływają się lub wypalają. Ciepło, ekspozycja na światło i upływ czasu mogą przyczyniać się do problemu tych nietrwałych kolorów, które mogą ulec zmianie w dowolnym momencie, od momentu opuszczenia maszyny drukarskiej do miesięcy, a nawet lat później. Jasne odcienie kolorów, wykonane z rastrem 25% lub mniejszym, są szczególnie podatne na przypalanie.
Aby pomóc w walce z tym problemem, firmy produkujące tusze oferują teraz bardziej stabilne, zastępcze tusze o barwie zbliżonej do tych, które mają tendencję do przypalania się. Tusze te są często używane do drukowania jasnych odcieni lub jaskrawych kolorów. Mimo to przypalanie się może nadal występować i znacząco wpływać na wygląd projektu.
Laminat
Laminat to cienka, przezroczysta folia z tworzywa sztucznego lub powłoka, którą zazwyczaj nakłada się na okładki, pocztówki itp., zapewniając ochronę przed płynami i intensywnym użytkowaniem, a także zazwyczaj akcentując istniejący kolor, nadając efekt wysokiego połysku. Laminaty występują w dwóch rodzajach: foliowym i płynnym, i mogą mieć wykończenie błyszczące lub matowe. Jak sama nazwa wskazuje, w jednym przypadku na arkusz papieru nakłada się przezroczystą folię z tworzywa sztucznego, a w drugim przypadku przezroczysty płyn rozprowadza się na arkuszu, który schnie (lub utwardza) jak lakier. Laminaty chronią arkusz przed wodą i dlatego nadają się do powlekania przedmiotów takich jak menu i okładki książek. Laminaty są powolne w aplikacji i drogie, ale zapewniają mocną, zmywalną powierzchnię. Są doskonałym wyborem do ochrony okładek.
Który lakier będzie odpowiedni do Twojego zadania?
Laminaty oferują najwyższą ochronę i są bezkonkurencyjne w wielu zastosowaniach, od map po menu, wizytówki i czasopisma. Jednak ze względu na większą wagę, czas, złożoność i koszt, laminaty zazwyczaj nie nadają się do projektów o ekstremalnie dużych nakładach, ograniczonej żywotności lub krótkich terminach. W przypadku zastosowania laminatów, pożądany rezultat można uzyskać na wiele sposobów. Połączenie laminatu z grubszym papierem pozwala uzyskać grubsze wykończenie przy niższych kosztach.
Jeśli nie możesz się zdecydować, pamiętaj, że oba rodzaje wykończenia można stosować łącznie. Na przykład matową powłokę UV można nałożyć na laminat błyszczący. Jeśli projekt będzie laminowany, pamiętaj o uwzględnieniu dodatkowego czasu i często dodatkowej wagi w przypadku wysyłki.
Jaka jest różnica pomiędzy lakierowaniem UV, laminowaniem a laminowaniem papieru powlekanego?
Niezależnie od użytej powłoki, rezultaty zawsze będą wyglądać lepiej na papierze powlekanym. Dzieje się tak, ponieważ twarda, nieporowata powierzchnia papieru utrzymuje płynną powłokę lub folię na powierzchni papieru, nie pozwalając jej przedostać się na powierzchnię papieru niepowlekanego. Ta doskonała przyczepność zapewnia gładkie nakładanie powłoki ochronnej. Im gładsza powierzchnia, tym lepsza jakość.
Czas publikacji: 04-11-2025
