Nowa generacja silikonów i epoksydów utwardzanych promieniami UV jest coraz częściej stosowana w zastosowaniach motoryzacyjnych i elektronicznych.
Każde działanie w życiu wiąże się z kompromisem: uzyskanie jednej korzyści kosztem drugiej, aby jak najlepiej zaspokoić potrzeby danej sytuacji. Gdy sytuacja wymaga klejenia, uszczelniania lub uszczelniania w dużych ilościach, producenci polegają na klejach utwardzanych promieniowaniem UV, ponieważ umożliwiają one szybkie utwardzanie na żądanie (1 do 5 sekund po ekspozycji na światło).
Kompromis polega jednak na tym, że te kleje (akrylowe, silikonowe i epoksydowe) wymagają przezroczystego podłoża do prawidłowego łączenia, a ponadto kosztują znacznie więcej niż kleje utwardzane innymi sposobami. Niemniej jednak niezliczona liczba producentów w wielu branżach od kilkudziesięciu lat z radością dokonuje tego kompromisu. W najbliższej przyszłości zrobi to znacznie więcej firm. Różnica polega jednak na tym, że inżynierowie będą równie chętnie używać kleju silikonowego lub epoksydowego utwardzanego promieniami UV, jak kleju na bazie akrylu.
„Chociaż od mniej więcej dziesięciu lat produkujemy silikony utwardzane promieniowaniem UV, w ciągu ostatnich trzech lat musieliśmy zintensyfikować wysiłki w zakresie sprzedaży, aby nadążać za popytem rynkowym” – zauważa Doug McKinzie, wiceprezes ds. produktów specjalistycznych w firmie Novagard Rozwiązania. „W ciągu ostatnich kilku lat sprzedaż silikonów utwardzanych promieniowaniem UV wzrosła o 50 procent. Spowoduje to pewne zmniejszenie, ale nadal spodziewamy się dobrego wzrostu w ciągu najbliższych kilku lat”.
Do największych użytkowników silikonów utwardzanych promieniowaniem UV należą producenci OEM z branży motoryzacyjnej oraz dostawcy Tier 1 i Tier 2. Jeden z dostawców Tier 2 używa uszczelniacza Loctite SI 5031 firmy Henkel Corp. do zacisków garnków w obudowach elektronicznych modułów sterujących hamulcami i czujników ciśnienia w oponach. Firma używa również Loctite SI 5039 do utworzenia utwardzanej promieniami UV uszczelki silikonowej na obwodzie każdego modułu. Bill Brown, kierownik ds. inżynierii zastosowań w firmie Henkel, twierdzi, że oba produkty zawierają barwnik fluorescencyjny, który pomaga zweryfikować obecność kleju podczas kontroli końcowej.
Podzespół ten jest następnie wysyłany do dostawcy poziomu 1, który wstawia dodatkowe komponenty wewnętrzne i podłącza płytkę drukowaną do zacisków. Na uszczelkę obwodową nakładana jest pokrywa, która zapewnia szczelne dla środowiska uszczelnienie końcowego montażu.
Kleje epoksydowe utwardzane promieniowaniem UV są również często stosowane w zastosowaniach motoryzacyjnych i elektroniki użytkowej. Jednym z powodów jest to, że te kleje, podobnie jak silikony, są specjalnie opracowane tak, aby pasowały do długości fali źródeł światła LED (320 do 550 nanometrów), dzięki czemu producenci mogą uzyskać wszystkie zalety oświetlenia LED, takie jak długa żywotność, ograniczone ciepło i elastyczne konfiguracje. Innym powodem są niższe koszty inwestycyjne utwardzania promieniami UV, co ułatwia firmom przejście na tę technologię.
Czas publikacji: 04 sierpnia 2024 r
