Utwardzanie promieniami UV oferuje takie zalety, jak szybkość, przyjazność dla środowiska oraz wysoka odporność na zużycie i twardość. Jednak wysoka gęstość usieciowania łańcuchów polimerowych powoduje niską elastyczność, co stanowi ciągłe wyzwanie dla materiałów utwardzanych promieniami UV. W zastosowaniach praktycznych, oprócz wysokiej odporności na zużycie, twardości i wytrzymałości, materiały wymagają również dobrej elastyczności, aby sprostać zróżnicowanym wymaganiom. Należą do nich produkty drukowane w technologii 3D, protezy dentystyczne, powłoki odporne na zużycie do telefonów komórkowych, powłoki architektoniczne, polimerowe powłoki ochronne oraz tusze do drukarek atramentowych. Dobra elastyczność jest kluczowa, aby zapobiec pękaniu podczas aplikacji, zapewniając zarówno efekt ochronny, jak i dekoracyjny.
W 2026 roku branża UV musi zwrócić szczególną uwagę na wysoką odporność materiałów UV na warunki atmosferyczne. Tylko dzięki przejściu z zastosowań wewnętrznych na zewnętrzne technologia utwardzania UV może osiągnąć skok jakościowy i znacząco zwiększyć produkcję.
Najpilniejszym problemem w zastosowaniach zewnętrznych UV jest osiągnięcie wysokiej odporności na warunki atmosferyczne, zapewnienie trwałości i utrzymanie długotrwałej wydajności materiału. Rozwój nowych surowców, opracowanie specjalistycznych produktów i zastosowanie nowatorskich dodatków przyspieszą wdrażanie produktów UV w zastosowaniach zewnętrznych, takich jak dekoracje zewnętrzne budynków, produkty drogowe, powłoki samochodowe, zbiorniki zewnętrzne i ochrona antykorozyjna mostów.
Patrząc w przyszłość, do roku 2026, wraz z coraz bardziej rygorystycznymi krajowymi wymogami środowiskowymi i rosnącym zrozumieniem technologii UV wśród użytkowników końcowych, technologia UV będzie się dalej dynamicznie rozwijać. Specjaliści z branży UV powinni skupić się na:
Aktywny udział w zastosowaniach technologii UV w sektorze pojazdów napędzanych nowymi źródłami energii, takich jak materiały izolacyjne UV, kleje UV, materiały dekoracyjne UV i materiały termoizolacyjne UV.
Przyspieszenie badań nad zastosowaniami promieniowania ultrafioletowego w zaawansowanych dziedzinach, takich jak przemysł lotniczy i kosmiczny, mikroelektronika oraz wyświetlacze, w tym w fotorezystach, materiałach o wysokim i niskim współczynniku załamania światła, materiałach odpornych na wysokie temperatury, powłokach zabezpieczających przed podrabianiem i materiałach do enkapsulacji.
Baczne monitorowanie rozwoju technologii utwardzania elektronowego (EB) i badanie jej zastosowań w powlekaniu stali metodą roll-to-roll, drukowaniu, powlekaniu folii polimerowych metodą roll-to-roll i pakowaniu żywności.
Rozszerzające się zastosowania promieniowania UV w bionaprawie, materiałach medycznych i materiałach higienicznych.
Zastosowanie fotoutwardzania kationowego będzie się szybko rozwijać, a nowe fotoinicjatory kationowe, monomery i żywice odnotują znaczny wzrost popularności.
W odpowiedzi na przewidywane trendy technologiczne firma Huizheng Information zebrała najważniejsze wydarzenia w dziedzinie materiałów utwardzanych promieniami UV na rok 2025, aby pomóc profesjonalistom z branży lepiej zrozumieć obecną sytuację.
1. Przełom w produktach rozwiązujących problemy związane z wytrzymałością
W 2025 roku firma Chase wprowadziła na rynek powłokę UV550, utwardzaną promieniowaniem UV. Kluczowa technologia tego produktu opiera się na koncepcji „elastomerów akrylowych”, co oznacza, że przy zachowaniu wysokiej twardości i odporności na zużycie, produkt ten charakteryzuje się lepszą elastycznością i odpornością na pękanie. Według doniesień publicznych, produkt ten przeszedł ponad 1000 cykli ekstremalnych szoków termicznych i jest już stosowany w zaawansowanych zastosowaniach, takich jak płytki drukowane w pojazdach elektrycznych i elektronika użytkowa.
2. Przełom na poziomie patentu, który pokonuje wąskie gardła odporności na warunki atmosferyczne
W 2025 roku chińska firma Shanghai Junzilan New Materials Co., Ltd. poczyniła znaczące postępy w opracowaniu „utwardzanej promieniowaniem UV, odpornej na żółknięcie, o wysokiej twardości, połyskliwej, bezbarwnej powłoki nawierzchniowej”. Po utwardzeniu tworzy ona silnie usieciowaną powłokę o twardości ≥2H, spełniającą krajową normę odporności na żółknięcie Klasy 1. Produkt ten może być stosowany jako bezbarwna powłoka nawierzchniowa do drzwi, okien i mebli ogrodowych, zapewniając wysoki połysk i efekt dekoracyjny o wysokiej twardości, a jednocześnie zapewniając podłożu długotrwałą ochronę przed promieniowaniem UV, skutecznie opóźniając starzenie się powierzchni na zewnątrz.
3. Zintegrowane rozwiązania do zastosowań zewnętrznych
W 2025 roku Uniwersytet Technologiczny w Nankinie z powodzeniem opracował samoczyszczącą, utwardzaną promieniowaniem UV, transparentną powłokę termoizolacyjną, otwierając nowy etap w branży UV, w którym interdyscyplinarne innowacje materiałowe służą rozwiązywaniu systemowych problemów aplikacyjnych. Technologia ta, dzięki wprowadzeniu materiałów nanofunkcyjnych (takich jak ATO, poprawiających dyspersyjność) i wielofunkcyjnych monomerów akrylowych, zapewnia kompleksową odporność na żółknięcie, wodoodporność, odporność na warunki atmosferyczne, izolację cieplną i właściwości samoczyszczące, zachowując jednocześnie wysoką transmisję światła.
4. Powłoka izolująca UV zastępuje niebieską folię PET
W kwietniu 2025 roku firma SKSHU Paint ogłosiła patent na wynalazek „Powłoka izolacyjna do akumulatorów oparta na promieniowaniu UV i metoda jej przygotowania”, przezwyciężając problemy tradycyjnych rozwiązań izolacji ogniw akumulatorów, takie jak słaba przyczepność i łatwe odklejanie się niebieskiej folii PET oraz niska wydajność utwardzania powłok proszkowych. Zastosowano w niej specjalnie zmodyfikowaną żywicę poliuretanowo-akrylową w połączeniu z systemem fotoinicjatorów specjalnie dostrojonym do długości fali 395 nm, co umożliwia utwardzonej powłoce jednoczesne osiągnięcie doskonałej przyczepności, przyczepności do podłoża, izolacji elektrycznej, odporności na napięcie i udarności. Powłokę tę można nakładać metodą druku atramentowego i innymi metodami, tworząc jednolitą powłokę i zapewniając szybkie utwardzanie, łącząc wydajność aplikacji, niski zapach, niską zawartość lotnych związków organicznych (LZO) i ogólną oszczędność.
Jednocześnie firma Sherwin-Williams wprowadziła na rynek komercyjny produkt w postaci powłoki utwardzanej promieniowaniem UV, wykorzystując jej szybkie utwardzanie i niską zawartość lotnych związków organicznych (LZO), aby stworzyć wysokowydajną powłokę ochronną na powierzchni akumulatora. Kluczowym przełomem w tym rozwiązaniu jest znaczna poprawa wytrzymałości dielektrycznej powłoki, jej przyczepności i niezawodności połączenia z obudową akumulatora, co pozwala na lepsze spełnienie wymogów bezpieczeństwa platform wysokonapięciowych. Jednocześnie, utwardzanie na drugim etapie znacząco poprawia wydajność produkcji, wspierając zautomatyzowaną produkcję na dużą skalę.
5. Powłoki proszkowe utwardzane radiacyjnie wchodzą w fazę badań
W październiku 2025 roku projekt „Rozwój kluczowych technologii powłok proszkowych utwardzanych radiacyjnie do powłok ogniw akumulatorów”, realizowany przez Uniwersytet Technologiczny Henan we współpracy z Akademią Nauk Henan i przedsiębiorstwami, otrzymał dofinansowanie na poziomie prowincji. Projekt ten koncentruje się na technologii powłok proszkowych utwardzanych radiacyjnie, która jest bardziej zaawansowana niż tradycyjne powłoki ciekłe UV. Celem badawczym projektu jest przezwyciężenie wad istniejących materiałów i opracowanie nowej generacji materiałów powłokowych o doskonałej izolacji i przyczepności, spełniających jednocześnie wymagania przyszłych platform wyższego napięcia. Wyznacza to kierunek rozwoju w kierunku bardziej przyjaznych dla środowiska, wydajniejszych i bardziej wydajnych technologii przyszłości.
6. Rozwiązania na miejscu w przypadku napraw zewnętrznych
W 2025 roku ogłoszono kluczowy patent zatytułowany „Farba naprawcza utwardzana promieniami UV-LED”. Technologia ta ma na celu systematyczne przezwyciężenie podstawowych wad tradycyjnych farb naprawczych na bazie rozpuszczalników, takich jak powolne utwardzanie i nieprzyjazność dla środowiska, a także słabą przyczepność i niewystarczającą długotrwałą ochronę standardowych powłok UV na złożonych, skorodowanych podłożach. Zapewnia doskonałą przyczepność do odsłoniętej stali, skorodowanych powierzchni i starych powłok malarskich, umożliwiając ultraszybkie utwardzanie w ciągu kilku sekund do kilku minut, z odpornością na działanie mgły solnej przekraczającą 500 godzin, a jednocześnie posiada dobre właściwości mechaniczne i jest odporna na działanie rozpuszczalników. Zapewnia to wydajne i trwałe rozwiązanie do naprawy na miejscu zewnętrznych konstrukcji stalowych, takich jak mosty i statki.
7. Osiąganie ekskluzywnych efektów dekoracji wnętrz
W 2025 roku firma Carpoly Furniture Coatings wprowadziła na rynek rozwiązanie w postaci powłoki UV z połyskiem, przeznaczone do powszechnie stosowanych, niestandardowych podłoży, takich jak fornir z drewna modyfikowanego i płyty melaminowe. Powłoka UV z połyskiem optycznie poprawia i optymalizuje fakturę powierzchni podłoża, znacząco poprawiając walory wizualne. Jednocześnie, warstwa farby o wysokiej gęstości usieciowania, utwardzana promieniami UV, zapewnia powłoce wysoką twardość, doskonałą odporność na warunki atmosferyczne, zarysowania i długotrwałe zachowanie koloru.
8. Uzyskanie wiązania klasy bezpieczeństwa w urządzeniach medycznych
W 2025 roku firma Chenlink wprowadziła na rynek serię medycznych klejów UV 3007, precyzyjnie rozwiązując problemy branży związane z kruchością warstwy kleju i odkształceniem penetracyjnym w procesie klejenia elastycznych tworzyw sztucznych, takich jak cewniki TPU. To przełom w zastosowaniu technologii utwardzania UV w sektorze produkcji wysokiej klasy wyrobów medycznych. Produkt charakteryzuje się doskonałą i stabilną wytrzymałością wiązania z różnymi elastycznymi materiałami, takimi jak TPU/PE/PP, i uzyskał rygorystyczny certyfikat biokompatybilności 10993, co umacnia fundament bezpieczeństwa medycznego. To nie tylko silnie promuje proces substytucji importu wysokiej jakości klejów medycznych produkowanych w kraju, ale także świadczy o głębokim zintegrowaniu technologii UV z procesami produkcji medycznej, które charakteryzują się niezwykle wysokimi wymaganiami w zakresie bezpieczeństwa i niezawodności.
Od medycznych klejów UV, które rozwiązują problem elastycznego łączenia, przez powłoki o wysokiej odporności na warunki atmosferyczne i rozwiązania samoczyszczące, odporne na trudne warunki zewnętrzne, po materiały izolacyjne zapewniające bezpieczeństwo pojazdów napędzanych nowymi źródłami energii, branża materiałów utwardzanych promieniowaniem UV/EB w 2026 roku rozwija się równolegle w czterech kierunkach wskazanych przez Nie Juna: lepszej wytrzymałości, wysokiej odporności na warunki atmosferyczne, rozszerzalności granic oraz produkcji na najwyższym poziomie. Razem tworzą one wyraźny obraz modernizacji przemysłu, pokazując, że technologia utwardzania promieniowaniem UV/EB przechodzi z fazy laboratoryjnej do industrializacji, z fazy wewnętrznej do fazy zewnętrznej oraz od pojedynczych funkcji do zintegrowanych rozwiązań. Oznacza to przejście branży od technologii do nowego etapu integracji międzydomenowej i innowacji zorientowanych na potrzeby użytkowników końcowych.
Czas publikacji: 29-01-2026
