1. Co się stanie, gdy tusz zostanie nadmiernie utwardzony?Istnieje teoria, że gdy powierzchnia tuszu zostanie wystawiona na zbyt intensywne działanie promieniowania ultrafioletowego, będzie stawała się coraz twardsza. Gdy drukuje się kolejny tusz na tej utwardzonej warstwie tuszu i suszy ją po raz drugi, przyczepność między górną a dolną warstwą tuszu znacznie się pogorszy.
Inna teoria głosi, że nadmierne utwardzanie spowoduje fotooksydację powierzchni farby. Fotooksydacja niszczy wiązania chemiczne na powierzchni warstwy farby. Jeśli wiązania molekularne na powierzchni warstwy farby ulegną degradacji lub uszkodzeniu, przyczepność między nią a inną warstwą farby ulegnie zmniejszeniu. Przeutwardzane warstwy farby są nie tylko mniej elastyczne, ale również podatne na kruchość powierzchni.
2. Dlaczego niektóre tusze UV utwardzają się szybciej niż inne?Tusze UV są zazwyczaj opracowywane zgodnie z charakterystyką określonych podłoży i szczególnymi wymaganiami konkretnych zastosowań. Z chemicznego punktu widzenia, im szybciej tusz się utwardza, tym gorsza jest jego elastyczność po utwardzeniu. Jak można sobie wyobrazić, podczas utwardzania tuszu cząsteczki tuszu ulegają reakcjom sieciowania. Jeśli te cząsteczki tworzą dużą liczbę łańcuchów molekularnych z wieloma rozgałęzieniami, tusz utwardza się szybko, ale nie jest bardzo elastyczny; jeśli te cząsteczki tworzą niewielką liczbę łańcuchów molekularnych bez rozgałęzień, tusz może utwardzać się powoli, ale z pewnością będzie bardzo elastyczny. Większość tuszów jest projektowana w oparciu o wymagania aplikacji. Na przykład, w przypadku tuszów przeznaczonych do produkcji przełączników membranowych, utwardzona warstwa tuszu musi być kompatybilna z klejami kompozytowymi i wystarczająco elastyczna, aby dostosować się do późniejszej obróbki, takiej jak wykrawanie i tłoczenie.
Warto zauważyć, że surowce chemiczne użyte w tuszu nie mogą reagować z powierzchnią podłoża, w przeciwnym razie może to spowodować pękanie, łamanie lub rozwarstwianie. Takie tusze zazwyczaj schną powoli. Tusze przeznaczone do produkcji kart lub twardych plastikowych tablic ekspozycyjnych nie wymagają tak dużej elastyczności i schną szybko, w zależności od wymagań aplikacji. Niezależnie od tego, czy tusz schnie szybko, czy wolno, musimy zacząć od aplikacji końcowej. Kolejną kwestią wartą uwagi jest sprzęt do utwardzania. Niektóre tusze schną szybko, ale ze względu na niską wydajność sprzętu, szybkość utwardzania tuszu może być spowolniona lub niepełne.
3. Dlaczego folia poliwęglanowa (PC) żółknie, gdy używam tuszu UV?Poliwęglan jest wrażliwy na promieniowanie ultrafioletowe o długości fali mniejszej niż 320 nanometrów. Żółknięcie powierzchni folii jest spowodowane pękaniem łańcucha cząsteczkowego w wyniku fotooksydacji. Wiązania molekularne tworzywa sztucznego pochłaniają energię promieniowania ultrafioletowego i wytwarzają wolne rodniki. Te wolne rodniki reagują z tlenem zawartym w powietrzu, zmieniając wygląd i właściwości fizyczne tworzywa sztucznego.
4. Jak uniknąć lub wyeliminować żółknięcie powierzchni poliwęglanowej?W przypadku drukowania na folii poliwęglanowej za pomocą tuszu UV, żółknięcie jej powierzchni można ograniczyć, ale nie można go całkowicie wyeliminować. Zastosowanie żarówek utwardzających z dodatkiem żelaza lub galu może skutecznie ograniczyć występowanie tego żółknięcia. Żarówki te redukują emisję krótkofalowego promieniowania ultrafioletowego, zapobiegając uszkodzeniu poliwęglanu. Ponadto, prawidłowe utwardzanie każdego koloru tuszu pomaga również skrócić czas ekspozycji podłoża na promieniowanie ultrafioletowe i zmniejszyć ryzyko przebarwienia folii poliwęglanowej.
5. Jaki jest związek pomiędzy parametrami ustawień (waty na cal) na lampie utwardzającej UV a odczytami radiometru (waty na centymetr kwadratowy lub miliwaty na centymetr kwadratowy)?
Waty na cal to jednostka mocy lampy utwardzającej, która pochodzi z prawa Ohma: wolty (napięcie) x ampery (prąd) = waty (moc); natomiast waty na centymetr kwadratowy lub miliwaty na centymetr kwadratowy reprezentują szczytowe natężenie oświetlenia (energia UV) na jednostkę powierzchni, gdy radiometr przechodzi pod lampą utwardzającą. Szczytowe natężenie oświetlenia zależy głównie od mocy lampy utwardzającej. Powodem, dla którego używamy watów do pomiaru szczytowego natężenia oświetlenia, jest głównie to, że reprezentuje ono energię elektryczną zużywaną przez lampę utwardzającą. Oprócz ilości energii elektrycznej odbieranej przez jednostkę utwardzającą, inne czynniki wpływające na szczytowe natężenie oświetlenia to stan i geometria reflektora, wiek lampy utwardzającej oraz odległość między lampą utwardzającą a powierzchnią utwardzającą.
6. Jaka jest różnica między milidżulami i miliwatami?Całkowita energia napromieniowana na określoną powierzchnię w określonym czasie jest zazwyczaj wyrażana w dżulach na centymetr kwadratowy lub milidżulach na centymetr kwadratowy. Jest ona głównie związana z prędkością taśmy przenośnika, mocą, liczbą, wiekiem, stanem lamp utwardzających oraz kształtem i stanem reflektorów w systemie utwardzania. Moc energii UV lub energii promieniowania napromieniowanej na określoną powierzchnię jest wyrażana głównie w watach na centymetr kwadratowy lub miliwatach na centymetr kwadratowy. Im wyższa energia UV napromieniowana na powierzchnię podłoża, tym więcej energii wnika w warstwę farby. Niezależnie od tego, czy jest to miliwat, czy milidżul, można ją zmierzyć tylko wtedy, gdy czułość długości fali radiometru spełnia określone wymagania.
7. Jak zapewnić prawidłowe utwardzenie tuszu UV?Utwardzanie warstwy farby podczas jej pierwszego przejścia przez jednostkę utwardzającą jest bardzo ważne. Prawidłowe utwardzanie może zminimalizować deformację podłoża, nadmierne utwardzanie, ponowne zwilżanie i niedostateczne utwardzanie, a także zoptymalizować przyczepność między farbą a warstwą utwardzającą lub między powłokami. Zakłady sitodrukowe muszą określić parametry produkcji przed jej rozpoczęciem. Aby przetestować wydajność utwardzania farby UV, możemy rozpocząć drukowanie z najniższą prędkością dozwoloną dla danego podłoża i utwardzić wstępnie zadrukowane próbki. Następnie należy ustawić moc lampy utwardzającej na wartość określoną przez producenta farby. W przypadku kolorów, które nie są łatwe do utwardzenia, takich jak czerń i biel, możemy również odpowiednio zwiększyć parametry lampy utwardzającej. Po ostygnięciu zadrukowanego arkusza możemy zastosować metodę dwukierunkowego cienia, aby określić przyczepność warstwy farby. Jeśli próbka pomyślnie przejdzie test, można zwiększyć prędkość przenośnika papieru o 10 stóp na minutę (ok. 3 m/min), a następnie drukować i testować, aż warstwa farby straci przyczepność do podłoża. W tym momencie rejestruje się prędkość przenośnika i parametry lampy utwardzającej. Następnie prędkość przenośnika można zmniejszyć o 20-30%, zgodnie z charakterystyką systemu atramentowego lub zaleceniami dostawcy atramentu.
8. Czy jeśli kolory się nie nakładają, powinnam się martwić o nadmierne utwardzenie?Nadmierne utrwalanie występuje, gdy powierzchnia warstwy farby pochłania zbyt dużo światła UV. Jeśli problem ten nie zostanie wykryty i rozwiązany na czas, powierzchnia warstwy farby będzie stawać się coraz twardsza. Oczywiście, dopóki nie wykonujemy nadruku kolorowego, nie musimy się tym zbytnio martwić. Musimy jednak wziąć pod uwagę inny ważny czynnik, jakim jest folia lub podłoże, na którym odbywa się druk. Promieniowanie UV może oddziaływać na większość powierzchni podłoży i niektóre tworzywa sztuczne wrażliwe na promieniowanie UV o określonej długości fali. Ta wrażliwość na określone długości fal w połączeniu z tlenem zawartym w powietrzu może powodować degradację powierzchni tworzywa sztucznego. Wiązania molekularne na powierzchni podłoża mogą zostać zerwane, co spowoduje utratę przyczepności między farbą UV a podłożem. Degradacja funkcji powierzchni podłoża jest procesem stopniowym i jest bezpośrednio związana z energią promieniowania UV, którą otrzymuje.
9. Czy tusz UV jest tuszem zielonym? Dlaczego?W porównaniu z tuszami rozpuszczalnikowymi, tusze UV są rzeczywiście bardziej przyjazne dla środowiska. Tusze utwardzane promieniami UV mogą stać się w 100% stałe, co oznacza, że wszystkie składniki tuszu staną się finalną powłoką tuszu.
Z kolei tusze rozpuszczalnikowe uwalniają rozpuszczalniki do atmosfery podczas wysychania warstwy atramentu. Ponieważ rozpuszczalniki są lotnymi związkami organicznymi, są szkodliwe dla środowiska.
10. Jaka jest jednostka miary dla danych gęstości wyświetlanych na densytometrze?Gęstość optyczna nie ma jednostek. Densytometr mierzy ilość światła odbitego lub przepuszczonego przez zadrukowaną powierzchnię. Oko fotoelektryczne podłączone do densytometru może przeliczyć procentową ilość światła odbitego lub przepuszczonego na wartość gęstości.
11. Jakie czynniki wpływają na gęstość?W sitodruku zmiennymi wpływającymi na wartości gęstości są głównie grubość warstwy farby, kolor, wielkość i liczba cząstek pigmentu oraz kolor podłoża. Gęstość optyczna jest determinowana głównie przez nieprzezroczystość i grubość warstwy farby, na którą z kolei wpływają wielkość i liczba cząstek pigmentu oraz ich właściwości absorpcyjne i rozpraszające światło.
12. Co to jest poziom dyn?Dyna/cm to jednostka miary napięcia powierzchniowego. Napięcie to jest spowodowane międzycząsteczkowym przyciąganiem danej cieczy (napięcie powierzchniowe) lub ciała stałego (energia powierzchniowa). W praktyce ten parametr nazywamy zazwyczaj poziomem dyn. Poziom dyn lub energia powierzchniowa danego podłoża określa jego zwilżalność i przyczepność farby. Energia powierzchniowa jest właściwością fizyczną substancji. Wiele folii i podłoży stosowanych w druku charakteryzuje się niskim poziomem druku, na przykład polietylen o gęstości 31 dyn/cm i polipropylen o gęstości 29 dyn/cm, i dlatego wymaga specjalnego traktowania. Właściwe traktowanie może zwiększyć poziom dyn niektórych podłoży, ale tylko tymczasowo. Gdy jesteś gotowy do drukowania, istnieją inne czynniki, które wpływają na poziom dyn podłoża, takie jak: czas i liczba zabiegów, warunki przechowywania, wilgotność otoczenia i poziom zapylenia. Ponieważ poziomy dyn mogą zmieniać się z czasem, większość drukarzy uważa za konieczne ponowne traktowanie tych folii przed drukowaniem.
13. Jak przeprowadza się obróbkę płomieniową?Tworzywa sztuczne są z natury nieporowate i mają obojętną powierzchnię (niską energię powierzchniową). Obróbka płomieniowa to metoda wstępnej obróbki tworzyw sztucznych w celu zwiększenia poziomu dyn na powierzchni podłoża. Oprócz dziedziny drukowania butelek plastikowych, metoda ta jest również szeroko stosowana w przemyśle motoryzacyjnym i przetwórstwie folii. Obróbka płomieniowa nie tylko zwiększa energię powierzchniową, ale także eliminuje jej zanieczyszczenia. Obróbka płomieniowa obejmuje szereg złożonych reakcji fizycznych i chemicznych. Mechanizm fizyczny obróbki płomieniowej polega na tym, że płomień o wysokiej temperaturze przekazuje energię do oleju i zanieczyszczeń na powierzchni podłoża, powodując ich odparowywanie pod wpływem ciepła i pełniąc funkcję czyszczącą; mechanizm chemiczny polega na tym, że płomień zawiera dużą liczbę jonów o silnych właściwościach utleniających. W wysokiej temperaturze reaguje on z powierzchnią obrabianego przedmiotu, tworząc warstwę naładowanych polarnych grup funkcyjnych na powierzchni obrabianego przedmiotu, co zwiększa jego energię powierzchniową, a tym samym jego zdolność do absorpcji cieczy.
14. Czym jest leczenie koronawirusem?Wyładowania koronowe to kolejny sposób na zwiększenie poziomu dyn. Poprzez przyłożenie wysokiego napięcia do wałka nośnika, otaczające powietrze może zostać zjonizowane. Gdy podłoże przechodzi przez ten zjonizowany obszar, wiązania molekularne na powierzchni materiału ulegają zerwaniu. Ta metoda jest zazwyczaj stosowana w druku rotacyjnym materiałów cienkowarstwowych.
15. Jak plastyfikator wpływa na przyczepność tuszu do PVC?Plastyfikator to substancja chemiczna, która zmiękcza i uelastycznia drukowane materiały. Jest szeroko stosowany w PVC (polichlorku winylu). Rodzaj i ilość plastyfikatora dodawanego do elastycznego PVC lub innych tworzyw sztucznych zależy głównie od wymagań użytkowników dotyczących właściwości mechanicznych, odprowadzania ciepła i elektrycznych drukowanego materiału. Plastyfikatory mogą migrować na powierzchnię podłoża i wpływać na przyczepność farby. Plastyfikatory pozostające na powierzchni podłoża stanowią zanieczyszczenie, które zmniejsza energię powierzchniową podłoża. Im więcej zanieczyszczeń na powierzchni, tym niższa energia powierzchniowa i mniejsza przyczepność do farby. Aby tego uniknąć, przed drukowaniem można oczyścić podłoża łagodnym rozpuszczalnikiem czyszczącym, aby poprawić ich drukowność.
16. Ile lamp potrzebuję do utwardzania?Chociaż system atramentowy i rodzaj podłoża różnią się, generalnie wystarczający jest system utwardzania z jedną lampą. Oczywiście, jeśli dysponujesz odpowiednim budżetem, możesz również wybrać system utwardzania z dwiema lampami, aby zwiększyć prędkość utwardzania. Powodem, dla którego dwie lampy utwardzające są lepsze niż jedna, jest to, że system z dwiema lampami może dostarczyć więcej energii do podłoża przy tej samej prędkości przenośnika i ustawieniach parametrów. Jedną z kluczowych kwestii, które należy rozważyć, jest to, czy system utwardzania może suszyć zadrukowany atrament z normalną prędkością.
17. Jak lepkość tuszu wpływa na drukowność?Większość farb jest tiksotropowa, co oznacza, że ich lepkość zmienia się wraz ze ścinaniem, czasem i temperaturą. Ponadto, im wyższa szybkość ścinania, tym niższa lepkość farby; im wyższa temperatura otoczenia, tym niższa roczna lepkość farby. Farby do sitodruku zazwyczaj osiągają dobre rezultaty na maszynie drukarskiej, ale czasami mogą wystąpić problemy z drukownością w zależności od ustawień maszyny drukarskiej i regulacji przed drukiem. Lepkość farby na maszynie drukarskiej różni się również od jej lepkości w kartridżu. Producenci farb ustalają konkretny zakres lepkości dla swoich produktów. W przypadku farb, które są zbyt rzadkie lub mają zbyt niską lepkość, użytkownicy mogą również odpowiednio dodać zagęszczacze; w przypadku farb, które są zbyt gęste lub mają zbyt wysoką lepkość, użytkownicy mogą również dodać rozcieńczalniki. Ponadto, można również skontaktować się z dostawcą farby, aby uzyskać informacje o produkcie.
18. Jakie czynniki wpływają na stabilność i trwałość tuszy UV?Istotnym czynnikiem wpływającym na stabilność tuszów jest ich przechowywanie. Tusze UV są zazwyczaj przechowywane w plastikowych pojemnikach z tuszem, a nie metalowych, ponieważ plastikowe pojemniki charakteryzują się pewnym stopniem przepuszczalności tlenu, co zapewnia odpowiednią szczelinę powietrzną między powierzchnią tuszu a pokrywą pojemnika. Ta szczelina powietrzna – zwłaszcza tlen zawarty w powietrzu – pomaga zminimalizować przedwczesne sieciowanie tuszu. Oprócz opakowania, temperatura pojemnika z tuszem ma również kluczowe znaczenie dla utrzymania jego stabilności. Wysokie temperatury mogą powodować przedwczesne reakcje i sieciowanie tuszów. Zmiany w oryginalnym składzie tuszu mogą również wpływać na jego trwałość. Dodatki, zwłaszcza katalizatory i fotoinicjatory, mogą skrócić okres trwałości tuszu.
19. Jaka jest różnica pomiędzy etykietowaniem w formie (IML) a dekoracją w formie (IMD)?Etykietowanie w formie i dekorowanie w formie oznaczają zasadniczo to samo, tzn. etykietę lub folię dekoracyjną (uformowaną lub nie) umieszcza się w formie, a stopione tworzywo sztuczne podtrzymuje ją podczas formowania elementu. Etykiety stosowane w pierwszym przypadku są produkowane przy użyciu różnych technologii druku, takich jak wklęsłodruk, offset, fleksografia czy sitodruk. Etykiety te są zazwyczaj drukowane tylko na górnej powierzchni materiału, a niezadrukowana strona jest połączona z formą wtryskową. Dekorowanie w formie jest najczęściej stosowane do produkcji trwałych elementów i zazwyczaj jest drukowane na drugiej powierzchni przezroczystej folii. Dekorowanie w formie jest zazwyczaj drukowane za pomocą sitodruku, a używane folie i tusze UV muszą być kompatybilne z formą wtryskową.
20. Co się stanie, jeśli do utwardzania kolorowych tuszy UV użyjemy urządzenia utwardzającego azotem?Systemy utwardzania wykorzystujące azot do utwardzania wydruków są dostępne od ponad dziesięciu lat. Systemy te są wykorzystywane głównie w procesie utwardzania tekstyliów i przełączników membranowych. Azot jest stosowany zamiast tlenu, ponieważ tlen hamuje utwardzanie farb. Jednak ze względu na bardzo ograniczone światło emitowane przez żarówki w tych systemach, nie są one zbyt skuteczne w utwardzaniu pigmentów ani farb kolorowych.
Czas publikacji: 24-10-2024
